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          龙门刨数控改造 龙门刨改造数控龙门铣

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        4. 产品单价580000.00
          最小起订1台
          所在地区中国山东
          发布日期2019-04-04
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          龙门刨数控改造龙门刨改造数控龙门铣刨床数控改造
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          型号
          AB系列龙门刨
          工艺用途
          金属切削类
          运动方式
          点位直线控制
          控制方式
          半闭环控制
          重量
          51800kg
          主电机功率
          55 60kw
          加工尺寸范围
          6000X2000mm
          控制系统
          伺服控制
          行程参数
          主轴转速范围
          6000rpm
          刀具数量
          8

          "龙门刨数控改造 龙门刨改造数控龙门铣"详细描述:

          产品名称:龙门刨数控改造 龙门刨改造数控龙门铣

          产品链接:http://www.jinpaiboke.cn/sale/view-138570860.html

          手机版链接:http://s.c-c.com/sale/view-138570860.html

          龙门刨床数控改造技术方案

           

          普通的龙门刨改造为数控龙门铣,主要针对(X/Y/Z)三轴 的改造,具体内容:            

          一、机床机械改造内容和要求

          1、横梁的改造(Y轴)

             将原机床的两个刨刀架、两端进给箱、丝杆、光杆、溜板拆除,改为伺服电机 精密削隙减速机 滚珠丝杠的数控轴(Y轴),横梁顶面和前面加装两条超高承载力直线滚动导轨副,利用原溜板箱改造后的溜板在直线导轨上横向移动。

          2、加装铣削动力头(Z轴)

          在溜板上加装一个大功率数控铣削动力头。铣头采用滑枕结构,主轴电机功率选用11-22kw,铣头的垂直移动(Z轴进给)采用伺服电机 滚珠丝杠的数控方式。

          3、工作台拖动的改造(X轴)

          a. 拆除原减速机、电机等传动机构,去掉工作台传动齿条,采用伺服电机 精密减速机 滚珠丝杠的精密传动方式,原平轨、V轨填充,襄高精度直线导轨,以提高传动精度、消除X轴反向间隙,保证机床工件铣削时X轴的定位精度,简化传动系统。

          b. 将工作台原直流驱动方式去掉,更换为伺服数控方式。去掉原来160kw直流电动机,新增一台7.5kw(可选)的高转速的主轴伺服电机,额定转速2000/分钟以上,这样保证工作台可以较高速度回退,提高工作效率,实现工作台与铣头的联动,满足铣削弧面、斜面的要求。

           c. 加装减速机后保证铣削时工作台**进给速度达到25mm(根据实际),低速工作时工作台无爬行、无抖动;

           4.   工作台进给(X轴):     25-3000mm/min

               铣头水平进给(Y轴):   20-1500mm/min

          铣头垂直进给(Z轴):   20-1500mm/min

          5、机床定位精度:

          X轴……………………………………………………0.03mm/1m,0.06mm/全长

          Y轴……………………………………………………0.02mm/全长

          Z轴……………………………………………………0.02mm/全长

          6、重复定位精度

          X轴………………………………………………………0.035mm/1m,0.07mm/全长

          Y轴………………………………………………………0.025mm

          Z轴………………………………………………………0.025mm

             

          二、电气部分

          1、电气系统采用铣床**数控系统。选用广数GSK-980MDI系统,实现三轴联动及主轴调速。

          2过数控编程加工方式实现对工件平面、弧面、斜面的铣削要求。

          3、机床的其它控制(包括横梁升降、锁紧、润滑、排霄及安全互锁控制)全部由数控PLC控制完成。

          4、制作新的控制柜及按钮站。按钮站按照铣床操作模式设置。

          5、床身线缆、限位开关全部更换。

          6、机床布线清晰,线号与图纸对应无误。

          7、提供设计图纸、数控系统说明书、伺服驱动器说明书等资料。

          三、其他机械部分

          1、检查机床导轨精度,拆解整体结构,将整体设备运输至乙方车间。

          2、调整工作台、立柱、横梁水平面、垂直度等机床几何精度到**水平,调整完成后自铣方式精铣工作台面。

              3、在横梁上通过过度联接板联接动力铣头,保证与工作台的垂直。

          4、检修导轨润滑系统,检修油泵、电机、溢流阀、分配器、压力表、油压继电器、密封件等。更换回油过滤网,清洗油箱,疏通油路。    




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